在使用自动喷涂设备过程中由于各种原因，会使工件涂层出现各种各样的问题。今天我们就来谈一谈工件涂层杂质缺陷问题的产生原因及解决方法。我们常见的杂质主要来源于喷涂环境的粉尘颗粒，及以下几种原因所引起的杂质问题。
1、固化设备杂质：当自动喷涂设备的固化设备使用时间过久后，固化设备内会出现灰尘等杂质，而这些杂质会在固化烘干工件时掉落到工件上，从而形成杂质问题。要解决这种问题需要使用湿布和吸尘器对固化设备炉壁、悬挂链、风管缝隙处进行清洁。如果工件涂层出现黑色大颗粒杂质则需要检查送风管和过滤网是否有破损，如果有则需要及时更换；
2、喷涂室内杂质：喷涂室内的杂质主要是工作人员身上带来的灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷涂设备的积垢。解决方法是工人进入喷涂室之前要更换工衣并经过风淋室进行除尘，并且每天开工前要使用压缩空气吹扫喷粉系统，并用湿布和吸尘器彻底清洁喷涂设备和喷涂室室内；
3、涂料杂质：自动喷涂设备的涂料杂质，主要是由于涂料在开封添加涂料和涂料储存输送过程中，密封性做的不够好导致粉尘颗粒杂质混入涂料中。要解决这种问题则需要提高涂料的质量，并改进涂料的储存输送方式，加强涂料储存的输送方式；
4、前处理杂质：自动喷涂设备的前处理杂质主要是由磷化渣所引起的大颗粒杂质、磷化膜黄锈所引起的成片小杂质和水中所含砂量、含盐量过大所引起的杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例，并在所使用的水中增加过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
以上就是自动喷涂设备工件涂层杂质的产生原因和解决方法
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